El mScales servicio de pesaje digital se puede complementar con una variedad de características adicionales para satisfacer mejor las necesidades individuales de su negocio. La interfaz del sistema de automatización es un servicio adicional que envía datos de las operaciones de pesaje realizadas en pesaje por código o fuera de línea a través de una interfaz, por ejemplo, para procesar un permiso de carga o descarga. Todas las funciones se gestionan fácilmente desde un único sistema de pesaje.
En las instalaciones de producción de hoy, hay un énfasis creciente en la autoservicio y la eficiencia, por lo que es esencial que el conductor pueda descargar o cargar sin la necesidad de asistencia del personal. También es necesario garantizar que la descarga y la carga se realicen de manera segura y sin problemas. La interfaz del sistema de automatización combinada con mScales agilizará significativamente el trabajo.
¿Cómo funciona la interfaz del sistema de automatización en la práctica?
Con la interfaz del sistema de automatización, las autorizaciones de carga o descarga se activan detrás del pesaje digital por código, válido para el producto deseado y la entrega en el momento especificado. El conductor ingresa el peso de entrada en su interfaz móvil antes de cargar o descargar la carga y luego el ID del artículo (por ejemplo, código PIN). Una vez que se aprueba la autorización, el lugar de carga o descarga se reserva para él durante el tiempo acordado. No se requieren dispositivos o aplicaciones separadas. El conductor utiliza un programa basado en navegador en su dispositivo móvil.
Si no se puede usar el teléfono, la carga también se puede realizar a través de una interfaz local separada. El sistema también se puede vincular a instrucciones para el conductor sobre qué punto de carga o almacén descargar la carga. Durante el proceso, el conductor puede agregar información adicional de transporte, descarga o carga a la misma transacción, por ejemplo, una entrada en el documento de transporte electrónico o para la facturación de fletes.
Cuando todo está listo, el conductor firma la tarea y se dirige a las balanzas para realizar el pesaje final. Al mismo tiempo, la información se transfiere a los sistemas comerciales del cliente en tiempo real, y el estado de las balanzas, por ejemplo, se puede ver de forma remota. Esto asegura que el producto correcto esté en el lugar correcto en el momento adecuado. El servicio de pesaje mScales está disponible en nueve idiomas.
“La tecnología detrás de la interfaz del sistema de automatización es compleja, pero la interfaz y el proceso funcionan de manera inteligente y sencilla. La aplicación es basada en navegador y en la nube. Todos los datos de salida se pueden importar al servicio de pesaje mScales a través de una interfaz API. Esto permite que los datos, horarios e instrucciones detalladas requeridas para el pesaje por código se envíen a los transportistas y clientes. mScales transmite los datos necesarios para el pesaje y la automatización”, dice Matti Wuollet, Gerente de Cuentas Clave para el servicio de pesaje mScales.
Los beneficios de la integración del sistema de automatización:
- La planta de producción puede asegurar que el producto correcto esté en el lugar correcto en el momento adecuado.
- El conductor no necesita un lector RFID u otros dispositivos, sino que utiliza un servicio basado en navegador en su dispositivo móvil.
- Los datos se almacenan en tiempo real.
- Carga y descarga sin problemas.
Construimos una interfaz de sistema de automatización funcional para Finnsementti
Nuestro cliente, Finnsementti, es un excelente ejemplo de una empresa que utiliza una interfaz de sistema de automatización en sus operaciones.
El desafío fue un stock de equipos obsoleto
Los clientes de hoy exigen tiempos de entrega rápidos, por lo que la planta de Finnsementti necesita ser rápida y flexible. Los desafíos de Finnsementti incluían electrónica de balanzas obsoleta, el sistema de balanzas y equipos periféricos asociados, como lectores de ID y automatización de carga, que requieren recursos para mantener y gestionar. Diferentes sitios tenían diferentes procesos, y la gestión del cambio era compleja. Surgieron problemas durante los períodos de alta y baja demanda cuando las entregas eran altas, y la gestión de datos y equipos era particularmente exigente.
La solución: una interfaz de automatización moderna
Finnsementti quería mantener su sistema igual, ya que la empresa tiene un extenso sistema ERP a nivel global, que habría sido costoso y complejo de modificar.
Juntos, nuestros expertos revisaron el proceso de pedido y entrega, desarrollaron una nueva interfaz de automatización moderna basada en la solución estándar y hicieron que el cambio fuera lo más fácil y seguro posible para el cliente.
Según el Gerente de Ventas Kari Kiiskinen, el proyecto de Finnsementti tenía un cronograma ajustado y mucho trabajo, por lo que la planificación y programación cuidadosas eran esenciales.
“Todos nuestros proyectos siempre comienzan con una reunión de inicio y una planificación cuidadosa. Al comienzo de un proyecto, es importante discutir dónde comienza todo y qué pretende lograr el proyecto. Escribimos casos de uso para los diferentes pasos del proceso, modelamos las interfaces técnicas, lo que ayuda a las diferentes partes a entender qué pasos están involucrados y dónde quieren mejores soluciones”, resume Kiiskinen.
Comenzamos el proyecto con un sitio piloto en una de las instalaciones de Finnsementti, donde las balanzas necesitaban ser modernizadas de todos modos. Una vez que logramos que las prácticas funcionaran en un lugar, transferimos lo que aprendimos a otros lugares donde opera la empresa. El proyecto se centró en aprender haciendo y buenas prácticas: con el cliente, aprendimos de las viejas formas de hacer las cosas y las reemplazamos con nuevas, más eficientes.
Como resultado del proyecto, digitalizamos todo el servicio de pesaje de Finnsementti, conectamos las balanzas de camiones a la nube y desarrollamos el módulo de interfaz del sistema de automatización a un nuevo nivel. Ahora, mScales está en uso en todas las plantas de Finnsementti en los sitios de fábrica y en los siete terminales.
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