El uso de turba como materia prima para energía combustible se ha convertido en un tema candente debido a su impacto ambiental negativo. Por lo tanto, el gobierno finlandés ha establecido objetivos para eliminar la combustión de turba en el país para 2035. En realidad, las empresas energéticas se están preparando para el cambio mucho más rápido. La turba ha sido reemplazada por varias otras biomasas combustibles, aunque estas han creado nuevos desafíos para el equipo utilizado en el proceso. Tamtron enfrenta estos desafíos con su sólida experiencia y soluciones técnicas innovadoras.
Azufre para proteger la caldera de combustible contra la corrosión y el desgaste
La reducción en el uso de turba y su eventual eliminación como combustible para plantas de energía ha llevado a la necesidad de proteger las calderas contra la corrosión y el desgaste, extendiendo así su vida útil.
El problema de la corrosión se ha reducido al agregar una pequeña cantidad de azufre a combustible de bajo azufre, que, al oxidarse, une álcalis que ligan cloruros como el sodio y el potasio. Incluso en una planta de energía relativamente grande, la cantidad de azufre agregado no necesita ser grande para lograr el equilibrio químico deseado de las sustancias. El azufre no se agrega al horno, sino que se mezcla uniformemente en un flujo continuo de material.
El consumo de azufre determina las necesidades de almacenamiento
Las necesidades de las plantas de energía para la dosificación de azufre en el flujo de combustible varían ampliamente dependiendo, por ejemplo, de la capacidad de producción de la planta. Esto, a su vez, a menudo lleva a la pregunta de cómo debe almacenarse el azufre.
El azufre puede ser transferido por transferencia a presión directamente desde un camión cisterna, en cuyo caso se requiere un silo separado para almacenamiento a granel. Estos, a su vez, tienen condiciones para asegurar que el material almacenado no se aglomere y que el silo en sí pueda cumplir su propósito el mayor tiempo posible. Por lo tanto, el silo debe estar hecho de acero inoxidable y probablemente incluso de acero resistente a ácidos.
El silo se llena mediante transferencia de potencia por soplado, lo que requiere un buen equipo de extracción de polvo a nivel de la cubierta del silo. También se deben tener en cuenta otros equipos de seguridad, como barreras de superficie, protección contra sobrepresión y explosiones (ATEX) y los niveles de tratamiento necesarios en los silos. Un silo que esté al menos ventilado y posiblemente calefaccionado eléctricamente es una excelente manera de prevenir la condensación de agua.
El azufre también puede ser llevado al sitio en big bags, en cuyo caso un almacén cubierto con capacidad para unos pocos sacos y una o dos estaciones de descarga para big bags son suficientes. Al manipular big bags, y especialmente al levantar sacos llenos, es importante tener en cuenta los temas de seguridad laboral.
La dosificación de azufre en biocombustible requiere precisión
A medida que se alimenta constantemente nuevo combustible en la caldera, la dosificación de azufre en el flujo de combustible requiere un sistema de dosificación continuo, confiable y preciso. Los alimentadores LIW (Loss-In-Weight) de varios tamaños de Tamtron son ideales para esta necesidad y son dimensionados y comisionados por los expertos de Tamtron de acuerdo con las necesidades específicas del cliente.
La parte más importante del proceso, el sistema de dosificación en sí, puede ser instalado en la planta de energía o llevado al sitio como un módulo preensamblado y probado.
El azufre es fácil de manejar como material, pero la clasificación ATEX de este material altamente inflamable plantea desafíos. El polvo de azufre también causa una variedad de problemas en entornos de almacenamiento y fábrica.
El equipo y los componentes utilizados para el almacenamiento y la transferencia de material deben cumplir con la Directiva ATEX en toda la cadena de transferencia para satisfacer los requisitos para el uso de materiales explosivos. Las condiciones de almacenamiento también deben ser apropiadas, ya que un ambiente excesivamente frío o húmedo causará condensación, lo que a su vez contribuirá a la aglomeración de azufre y la corrosión de los silos.
Aunque se habla mucho del azufre, es solo un material entre otros. Para producir energía con las menores emisiones posibles, el ritmo de cambio es rápido, y las instalaciones energéticas se enfrentan constantemente a nuevas necesidades de dosificación de materiales y gestión del flujo de materiales. Cualquiera que sea la necesidad, Tamtron siempre se esfuerza por estar a la vanguardia de los beneficios para el cliente y el medio ambiente.
